پاورپوینت مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن

پاورپوینت مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن

دسته: پاورپوینت
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: ppt
حجم فایل: 2261 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 24

دانلود پاورپوینت مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن
بررسی مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن
پاورپوینت جامع و کامل مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن
کاملترین پاورپوینت مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن
پکیج پاورپوینت مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن
مقاله مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن
تحقیق مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن

قیمت فایل فقط 4,900 تومان



نوع فایل: پاورپوینت (قابل ویرایش)

 قسمتی از متن پاورپوینت :

تعداد اسلاید : 24 صفحه

مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن

احیاء اکسید آهن، یعنی جریان واکنش از راست به چپ فقط درصورت ازبین رفتن تعادل شیمیایی واکنش امکان‌پذیر است.
کنترل تعادل در جهت مورد نظر با ابزار زیر انجام می شود :
الف- جدا کردن اکسیژن یا آهن از سیستم باعث بهم خوردن تعادل و پیشرفت آن در جهت تولید اکسیژن و آهن می‌شود.
ب- استفاده از تاثیرپذیری ثابت تعادل توسط تغییر درجه حرارت و فشار کل سیستم . احیاء اکسیدهای آهن  برای احیای هماتیت در فشار محیط به دمای بالا نیاز است. مثلاً برای تجزیه هماتیت، دمای 1453 درجه سانتیگراد لازم است.
 برای احیای هماتیت در دمای محیط به خلا بسیار بالا نیاز است. (با قدرتی بیش از 20- 10 اتمسفر)(شکل زیر) نمودار فازی آهن و اکسیدهای آن همراه با
رسم فشارجزیی تعادلی اکسیدهای آهن دردماهای مختلف  شکل: نواحی پایداری ترمودینامیکی آهن و اکسیدهای آن در شکل زیر تحت تغییرات دما و فشار اکسیژن احیاء اکسیدهای آهن
درصنعت، احیاء اکسیدها بوسیله یک عامل احیاء کننده انجام می‌شود.

•عوامل احیاکننده می‌توانند کلیه عناصری باشند که در صورت برقراری واکنش زیر، فشاراکسیژن تعادلی واکنش (1) بیشترازفشاراکسیژن تعادلی درواکنش (2) باشد. احیاء اکسیدهای آهن (1) (2) احیاء اکسیدهای آهن چنانچه فرض شود در رابطه های (2 و1) فلز و اکسید خالص باشند برای واکنش های احیا می توان نوشت : اگر چند اکسید مختلف در محیط موجود باشد ابتدا اکسیدی که فشار اکسیژن تعادلی آن از همه بیشتر است احیاء می‌شود. بنابراین درموقع احیاء اکسیدهای آهن به وسیلة یک عامل احیاء کننده نخست هماتیت سپس مگتنیت و بالاخره وستیت احیاء می‌شود. احیاء اکسیدهای آهن با در نظر گرفتن شرایط واقعی و عدم خالص بودن مواد شرکت کننده در واکنش1 خواهیم داشت:
اگر اکتیویته آهن کمتر از یک 1 شود (در اثر ترکیب با سازندة دیگری ) ، احیاء راحت تر خواهد بود.
مثلا در صورت ثابت بودن فشار، درجه حرارت احیاء کاهش می‌یابد
اگر اکتیویته اکسید آهن قبل از احیاء اکتیویته آن کمتر از 1 بوده (با سازندة دیگری ترکیب شود) ، احیاء سخت‌تر می‌شود . تاثیر اکتیویته بر احیای اکسیدهای آهن عوامل احیاکننده گازی، مانند: منواکسیدکربن ، گازهیدروژن و مخلوطی از آنها و یا مخلوطهای CO+CO2و H2+ H2O
عوامل احیاکنندة جامد، مثل: کربن یا آلومینیوم وسایر فلزاتی که فشار اکسیژن تعادلی آنها کمتر از فشار اکسیژن تعادلی اکسید آهن باشد ( دیاگرام الینگهام). عوامل احیاء کننده اکسیدهای آهن
درمورد اکسیدهای آهن ، احیاء با سازنده‌های گازی و مخلوط آنها کاربرد بیشتری دارد.
گاز CO عمدتاً در دماهای بالاتراز800 درجه سانتیگراد، پایدار است . از این رو احیاء اکسیدهای آهن در کوره بلند عمدتاً با CO انجام می‌شود . واکنشهای احیاء اکسیدهای آهن با گازمنواکسیدکربن بصورت زیراست: (واکنشهای مستقل از فشار) احیاء با CO
در دمای کمتر از 570 درجه سانتیگراد وستیت ناپایدار بوده و مقدار مونوکسید کربن تحت اثر قرار می گیرد:
 شکل: نمودارتعادلی آهن و اکسیدهای آن را در مخلوط گازی 2CO/CO و کربن جامد در فشار کل 1 اتمسفر احیاء با CO  خط تعادل 4O3/Fe3O2Fe نزدیک به محور درجه حرارت است = هماتیت درمخلوط گازی که کمترین مقدار CO راداشته باشد، به مگنتیت تبدیل می‌شود.  شکل: نمودارتعادلی آهن و اکسیدهای آن را در مخلوط گازی 2CO/CO و کربن جامد در فشار کل 1 اتمسفر احیاء با CO  واکنش احیاء مگنتیت به وستیت گرماگیر است = با افزایش دما مقدار گاز CO کمتری…

---

توجه: متن بالا فقط قسمت کوچکی از محتوای فایل پاورپوینت بوده و بدون ظاهر گرافیکی می باشد و پس از دانلود، فایل کامل آنرا با تمامی اسلایدهای آن دریافت می کنید.

قیمت فایل فقط 4,900 تومان



برچسب ها : دانلود پاورپوینت مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن , بررسی مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن , پاورپوینت جامع و کامل مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن , کاملترین پاورپوینت مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن , پکیج پاورپوینت مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن , مقاله مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن , تحقیق مباحثی در ترمودینامیک تولید آهن

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

 

 

جزوه تولید یخ

جزوه تولید یخ

دسته: مکانیک
بازدید: 1 بار
فرمت فایل: pdf
حجم فایل: 7320 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 14

جزوه تولید یخ

قیمت فایل فقط 3,000 تومان



یخ سازها و کاربردهایشان

برخی از کاربردهای یخ تولیدی در ذیل ارائه می گردد

فرآوری

ذخیره و حمل و نقل

تولیدی

موارد دیگر

انواع یخ سازها

-1یخ فلسی

-2یخ لوله ای

خارج لوله ای

داخل لوله ای

تامین آب

-3یخ صفحه ای

تجهیزات یخ سازها

ذخیره حرارتی

ذخیره و انبار یخ

رسوب گذاری

طولانی مدت

کوتاه مدت

ذخیره کوتاهمدت یخ

ذخیره بلندمدت یخ

سامانه های نقاله ای چنگکی و تحتانی متحرک

نقاله چنگکی

نوع

تحتانی متحرک

سیلوی یخ

سامانه عرضه (تحویل)

نقاله های پیچی و تسمهای

نقاله های پنوماتیک (بادی)

پمپاژ مخلوط یخ آبکی

قیمت فایل فقط 3,000 تومان



برچسب ها : جزوه تولید یخ , یخ سازها و کاربردهایشان , برخی از کاربردهای یخ تولیدی در ذیل ارائه می گردد , فرآوری , ذخیره و حمل و نقل , انواع یخ سازها , یخ فلسی , یخ لوله ای , خارج لوله ای , داخل لوله ای , تامین آب , یخ صفحه ای , تجهیزات یخ سازها , ذخیره حرارتی , ذخیره و انبار یخ , رسوب گذاری , طولانی مدت , کوتاه مدت , ذخیره کوتاه مدت یخ

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید

 

 

تحقیق سیستم تولید به موقع

تحقیق سیستم تولید به موقع

دسته: مدیریت
بازدید: 7 بار
فرمت فایل: docx
حجم فایل: 87 کیلوبایت
تعداد صفحات فایل: 32

این تحقیق در مورد سیستم تولید به موقع در 32 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش می باشد

قیمت فایل فقط 5,000 تومان



فهرست

مقدمه. 4

تاریخچه JIT. 4

تعریف عمومی JIT. 5

تعریف JIT از نظر انجمن حسابداران رسمی آمریکا (AICPA): 5

چرا برخی شرکت ها از سیستم JIT استفاده می کنند؟. 6

تفاوت موجودی های سیستم کلاسیک با سیستم JIT. 6

نگرش کلاسیک به موجودی ها 6

نگرش سیستم JIT به موجودی ها 7

عناصر و ویژگی های عمده ی سیستم JIT در فرآیند تولید. 7

اهداف اجرای یک سیستم JIT. 9

مزایای سیستم JIT در تولید. 9

ساختار برنامه ریزی سیستم JIT. 10

اندازه گیری کارایی در سیستم JIT. 10

حسابداری سیستم JIT. 11

نتیجه گیری.. 11

اهداف اجرای یک سیستم JIT. 12

مزایای سیستم JIT در تولید. 12

اندازه گیری کارایی در سیستم JIT. 13

اهداف اصلی تولید به موقع.. 14

محدودیتهای سیستم تولید به موقع.. 14

پیش نیازهای یک برنامه JIT. 15

برنامه ریزی سیستم تولید به موقع.. 15

رویکردها و اصول سیستم تولیدی JIT. 16

رویکرد مدیریت تولیدی JIT. 16

رویکرد مدیریت موجودی های JIT. 17

رویکرد مدیریت کیفیت سیستم JIT. 18

عامل زمان و سرعت در JIT. 20

مدیریت کارخانه برای تولید بموقع.. 20

اندازه گیری کارایی در JIT. 21

دیدگاه های جدید و قدیم تولید: 22

سیستم تولید به هنگام یا درست به موقع (JUST IN TIME) یا JIT: 23

توجه به دسته های کوچک تولیدی: 24

تنظیم و راه اندازی سریع و کم خرج ماشین آلات: 24

استقرار ماشین آلات در نظام JIT (تولید به هنگام): 24

روش های کاری استاندارد: 25

روحیه مشارکت و همیاری: 25

فروشندگان و تامین کنندگان: 26

فشار آوردن در مقابل کشیدن : 26

حل مسائل و مشکلات: 27

بهبود مستمر و دائمی: 27

کاهش هزینه در سازمان: 27

“تولید به هنگام – فلسفه حذف تمام و کمال ضایعات”. 28

نتیجه گیری.. 30

منابع و ماخذ. 30

 

مقدمه

سیستم JIT عبارت از سیستمی است که مواد به موقع و به حد نیاز خریداری و همزمان در فرآیند تولید ، مصرف و به کالای ساخته شده در طی روز تبدیل شود و بلافاصله بسته بندی ، بارگیری و برای مشتریان ارسال گردد. چنین سیستم بسیار دقیق ، مستلزم برنامه ریزی دقیق ، هماهنگی موثر ، همکاری صمیمانه بین کارکنان و مدیران است و هنگامی تحقق پیدا می کند که فرهنگ سازمانی مطلوب و وجدان کاری واقعی و انضباط پذیری داوطلبانه و خود کنترلی در یک کار گروهی وجود داشته باشد. سیستم تولید به موقع ( Just-In-Time ) یکی از پیشرفته ترین سیستمهای برنامه ریزی است که در صدر هرم سیستمهای نوین برنامه ریزی و کنترل تولید قرار گرفته است .

سیستم تولید به موقع که نخستین بار توسط تائیچی اونو در شرکت تویوتا به کار گرفته شد یکی از همین سیستمها است که به سرعت مورد توجه سایر شرکتهای ژاپنی قرار گرفت و با توجه به یکسان بودن فرهنگ خاص مورد نیاز این سیستم در اکثر شرکتهای ژاپنی اجرا گردیده و توسعه یافت . اما با گذشت حدود سه دهه از معرفی این نظام و علیرغم تلاشی که اکثر سازمانهای غیر ژاپنی در جهت بکارگیری اصول این نظام صرف کردند ، به دلایلی که درباره ی ایران هم صادق است ، یعنی برداشت و تعاریف پراکنده اصول و نظریات این سیستم ، توسعه و اشاعه آن از رشد قابل ملاحظه ای برخوردار نبوده و اکثر افراد آنرا تنها برنامه ای برای کنترل موجودی تلقی می نمایند. در حالی که حذف موجودی اضافی انبارها تنها یکی از اصول مورد اشاره و توجه این نظام می باشد .امروزه به لحاظ محدودیتهای اقتصادی و توسعه و پیچیدگی بازارها ، استفاده بهینه از منابع در دسترس و شناخت و پاسخگویی به موقع به خواسته های مشتری در بخش های مختلف بازار به امری اجتناب ناپذیر تبدیل گردیده و سازمانها را بر آن داشته تا با حذف ساختارها و روشهای کار سنتی ، سهم خود را در بازار حفظ نمایند .

از دیگر فواید این سیستم می توان به کاهش قابل توجه کار درجریان ساخت ، زمان تحویل محصول به مشتری ، فضای مورد نیاز ، ضایعات ، ضایعات دورریز و دوباره کاری ، افزایش در بهره وری ، بهبود روابط با عرضه کنندگانی که بهتر و موفق تر هستند و نیروی کار دارای انگیزه ، راضی و با نشاط تر اشاره کرد .

تاریخچه JIT

تولید به موقع یک فلسفه ی مدیریت ژاپنی است که از اوایل دهه ی 1970 در بسیاری از مؤسسات تولیدی ژاپن مورد استفاده قرار گرفت . این فلسفه نخستین بار توسط تائیچی اونو در شرکت تویوتا به عنوان ابزاری برای بر آورده ساختن خواسته ی مشتری با حداقل تاخیر معرفی و به کار گرفته شد . به همین دلیل ، تائیچی اونو اغلب پدر سیستم تولید بهنگام نامیده می شود .

کارخانجات تولید تویوتا اولین محلی بودند که نظام تولید بهنگام در آنها مطرح گردید . این سیستم در طول بحران نفتی سال 1973 مورد حمایت وسیعی قرار گرفت و پس از آن توسط بسیاری از سازمانهای دیگر انتخاب گردید .

شوک نفتی و کاهش فزاینده ی سایر منابع طبیعی ، محرک اصلی انتخاب سراسری سیستم تولید بموقع بود . تویوتا توانست از طریق یک روش مدیریتی متفاوت با آنچه که در زمان خود مرسوم بود چالشهای روز افزون برای بقا را پشت سر بگذارد . این روش بر روی افراد ، کارخانجات و سیستمها متمرکز بود . تویوتا فهمیده بود که سیستم تولید بموقع تنها زمانی موفق خواهد شد که هر فرد در سازمان در اجرای آن مشارکت داشته باشد و کارخانه و فرایندها برای حداکثر ستانده و بهره وری سازماندهی شوند و برنامه های کیفیت تولید برای برآورده ساختن تقاضای واقعی زمان بندی گردند .

اگرچه در آغاز کار این سیستم به عنوان روشی برای کاهش سطوح موجودی انبارهای ژاپنی مطرح بود ولی امروزه به یک فلسفه ی مدیریتی شامل مجموعه ای از علوم و در اختیار گرفتن یک سری جامع از اصول و تکنیکهای تولید گسترش یافته است.

تعریف عمومی JIT

« سیستمی جامع برای کنترل موجودی ها ی تولید است. در این سیستم هیچ موجودی مواد اولیه خریداری نمی شود و هیچ محصولی ساخته نمی شود مگر هنگامی که ضرورت ایجاب کند. این سیستم اساسا بر کاهش هزینه ها از طریق حذف موجودی های انبار تمرکز دارد.» به عبارت دیگر ، نظام (سیستم ) تولید به موقع، تفکر و نگرش نوین در اداره سازمانهای صنعتی است که با اصول، تکنیکها و روشهای خاصی، به دنبال حذف کامل اتلاف و افزایش بهره وری در تمامی فعالیتهای داخل و خارج سازمان می باشد .

تعریف JIT از نظر انجمن حسابداران رسمی آمریکا (AICPA):

فلسفه ی ساخت بر مبنای برنامه ی حذف ضایعات و هزینه های انبار داری و بهبود متوالی سود مندی. که شامل اقدام های موفقیت آمیزی از فعالیت های ساخت مورد نیاز محصول نهایی می شود ، از طراحی مهندسی تا تحویل ، به انضمام تمام مراحل تبدیل مواد خام به جلو . « عناصر اولیه ی داشتن موجودی مورد نیاز در زمانی که لازم است ، برای پیشرفت کیفیت و به صفر رساندن معایب با هدایت زمان و کاستن زمان هر مرحله با بازبینی تغییرات عملیات های خود و به انجام رساندن این سفارشات با حداقل هزینه »

چرا برخی شرکت ها از سیستم JIT استفاده

قیمت فایل فقط 5,000 تومان



برچسب ها : تحقیق سیستم تولید به موقع , سیستم تولید به موقع , JIT , سیستم JIT , محدودیتهای سیستم تولید به موقع , مدیریت تولید , تولید به هنگام , مدیریت تولید , مدیریت محصول

 برای توضیحات بیشتر و دانلود کلیک کنید